植物蛋白飲料生產線總（zǒng）覽

一、蛋白（bái）飲料分類：

  中聯機械提供各（gè）類植物蛋白類生產線設備，包括核桃（táo）乳加工設備、豆乳（rǔ）豆（dòu）奶粉加工設備（bèi）、杏仁露加工設備、椰子乳（rǔ）加工設備等各類蛋（dàn）白飲料生產（chǎn）線設（shè）備等。

  豆（dòu）乳飲料：是以大豆為主要原料，經磨碎、提漿、脫腥等工藝製成的無豆腥（xīng）味（wèi）的製品（pǐn）。其製品（pǐn）又分為純豆乳、調製豆乳、豆乳飲料。

  椰（yē）子乳：是以（yǐ）新鮮成熟（shú）的椰子果肉為原料，經壓榨製成椰子漿，加入適量水、糖類等配料調製而（ér）成的乳濁（zhuó）狀製品。

  杏仁露：以杏（xìng）仁（rén）為原料，經浸泡、磨碎、提漿等工序後，再加（jiā）入適量水、糖（táng）類等配料調製而成的乳（rǔ）濁狀（zhuàng）製品。

  核桃乳：為植物（wù）蛋白飲品，該產品以（yǐ）核桃仁、純淨水為主要原料，采用（yòng）現代工藝、科學調配精製而成，口感細膩、具有特殊（shū）的核桃濃鬱香（xiāng）味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。

  核（hé）桃乳為植物蛋白飲品，該產（chǎn）品以核桃仁、純淨水為主要原料，采（cǎi）用現代工藝、科學（xué）調配精製而成，口感細膩、具有特殊的核桃（táo）濃鬱香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃（nóng）。

  蛋白飲料，核桃仁中不飽和脂肪酸具有降低膽固醇、防止動脈粥硬化的功能，維生素和卵磷脂具有抗衰老（lǎo）的功能，中醫認為核桃仁有補齊養血（xuè）、潤燥化痰、溫肺潤腸的作用。

  核桃乳加工工藝為：核桃仁-挑選-漂洗-浸泡-脫皮-護色-磨漿-過（guò）濾（lǜ）-調配-預（yù）均質-真空脫臭-均質（zhì）壓力40Mpa進行（háng）2次均質-灌裝（zhuāng）-殺菌-冷卻-包裝。

二、植物蛋白飲料生產線設備工藝要點：

  本係統由五（wǔ）個加工工（gōng）段組成:

  （1）水處理工段（duàn）

  爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾（lǜ）→精（jīng）密過濾→一級（jí）反滲透（tòu）→紫外線殺菌（jun1）→無菌貯存

  （2）原料處理工段

  原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾

  （3）調（diào）配標準化工段

  調配→超高溫（wēn）瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存

  （4）灌裝殺菌包裝工段

  灌裝（zhuāng）→二次殺菌

  （5）CIP清洗（xǐ）工（gōng）段

  CIP清（qīng）洗（xǐ）係統（tǒng）用來清洗花生（shēng）奶整條生產線的（de）管道及罐，讓該生產線永遠保持暢通狀態（tài）！

三、植物蛋（dàn）白飲料機械（xiè）設備（bèi）簡要介紹：

  1.不鏽鋼浸泡罐：

  廣泛應用（yòng）於製（zhì）藥、食品（pǐn）、飲料、乳品、日化、生物工程等領域（yù）的流體物（wù）料調配或儲存。可根據要求附加（jiā）定製。該儲（chǔ）料罐采用全封閉結構，選用不鏽鋼製造，可（kě）配備有自動清洗裝置及液（yè）位自動控製（zhì）裝置，可按用戶要求，按裝除菌裝置，達無菌儲存，是貯存礦泉水、純淨水及其它液體理想的（de）貯存設備。不鏽鋼容積罐是采用SUS304、316L材料製作，容器內部表麵經鏡麵拋光處理，外部表麵因應客戶要求，可采用拋光、磨砂或噴砂等（děng）多種處理方式。

  2.磨漿機:

  膠體磨（mó）的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定（dìng）齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力（lì），磨擦力及高（gāo）頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、溫合，從（cóng）而獲得滿意的精細加工的產品。膠體磨結構特點：分（fèn）立式、臥式兩種（zhǒng）規格（gé）。其主機（jī）部份由（yóu）殼體、定子、轉子、調節機構、冷卻機構、電機等組（zǔ）成。其（qí）主要零件（jiàn）均采用（yòng）不鏽鋼製造，耐腐蝕，無毒。使用單（dān）位可依不同物料特性，生產效率，不同用途，選用不同規格型號的膠體磨，使之達（dá）到良好的（de）效果。

  3.全自動調配配罐：

  配料罐又（yòu）稱為立式混料罐，主要是通過配料罐的攪拌操作將物（wù）料混合達到工藝生產的要求，是（shì）製（zhì）藥、生物工程（chéng）、食品（pǐn）、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業中常用的中間（jiān）緩衝、儲液、攪拌（bàn）、調（diào）配、反應的必須設備。配料（liào）罐也可以根據工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質。配料罐通過增設加熱層、保溫層、冷卻裝置、恒溫控製裝置等可以實現反應混合所需要的升溫、恒溫、降溫、保溫等工藝工程，而且可（kě）根據自動化程度的要求，配備不同（tóng）配置的電控箱。

  配料罐係統配置主（zhǔ）要（yào）有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控（kòng）製裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排汙口、取樣（yàng）口、360°萬向清洗球，有的（de）還（hái）有稱重計量裝置、液（yè）位計量裝置等。

  配料罐具有可加（jiā）熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應用於塗（tú）料、醫藥、建材（cái）、化工、顏料、樹脂、食品等行業。根據生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌係統，密封承壓係統，真空係統（tǒng），計量係統。針（zhēn）對不同的攪拌物料及要求達（dá）到的攪拌效（xiào）果對攪拌槳的結構可以調整（zhěng）設計渦輪式、槳式、錨（máo）式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據物料的（de）配比及物料的狀態可以選擇稱（chēng）重配料也可以選擇流量計量（liàng）或者液位（wèi）計量等方式（shì）進行配料。

  4.飲料過濾（lǜ）器：

  本設備全部采（cǎi）用不鏽鋼製造，是二個（gè）柱體組成，係單層不鏽鋼焊接結構，內外表麵拋光，頂部裝有放氣閥，以便工（gōng）作時放氣之用。管道接頭采用脹合連接，經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺（luó）紋旋塞啟閉靈活，該設備結構緊湊，操作方（fāng）便，維修簡單。雙聯過濾器又稱並聯（lián）切換過濾（lǜ）器，采用兩個三通球閥（fá），將兩個單筒過濾器組裝在一（yī）個機座上，清（qīng）洗過濾（lǜ）器時（shí）不必停車，保證其連續工作，是不停車生產線過濾（lǜ）裝置（zhì），本過濾器的（de）過濾元件，除采（cǎi）用不鏽鋼濾芯外，亦可采有蜂房式脫脂纖維棉（mián），可（kě）濾掉粒徑1μ以上的顆粒（lì），本過濾器亦可單筒使用，此時隻需去（qù）掉共同機座，其餘尺寸不變。

  5.飲料高溫殺菌機：

  管式殺菌機可用來對各種乳品、果汁、飲（yǐn）料、糖漿（jiāng）、醬（jiàng）油（yóu）、酒（jiǔ）類、醋（cù）類、藥液進行熱處理，設備（bèi）主要由蒸汽（qì）係統、物料（liào）係統、熱水係統、冷卻（què）係統等幾部分組成。而（ér）且各部分已經集中組裝在一起，使結果緊湊、占地麵積小、易於運輸和安裝。與其它（tā）種類的（de）殺菌機（jī）相比有如下優點：

  熱效率高，物料（liào）加熱後，90%的熱能可以（yǐ）回收。

  加熱介質與物料溫差小，可（kě）實現溫和加（jiā）熱，換熱管采（cǎi）用了波紋管，物料和換熱介質都在湍流狀態工作，換熱效率高，結垢少（shǎo）、增長（zhǎng）了殺（shā）菌機的連續工作時間。自動化程度高，從設備的CIP清洗、設備管道殺菌（jun1）到物料殺菌整個過（guò）程可實現自動（dòng）控（kòng）製、記錄。殺菌溫度控（kòng）製可靠：影響殺菌溫度的係統和蒸汽壓力、流量，物料（liào）流（liú）量等都嚴格自（zì）動控製。物料管內壁采（cǎi）用（yòng）先進技術拋光（guāng），管道焊接采用自動焊，管道設計實現完全自（zì）動清洗（xǐ），設備全過程自殺菌，確保（bǎo）係統無菌（jun1）性。係統安（ān）全性（xìng）強，係統配件皆（jiē）選用性能（néng）好可靠性高的產品係統設計高度重視人身，設備安全（quán），蒸汽，熱水，物料等都有壓力保護措施和報警係統。係統可靠性高（gāo），主要部件如物料泵、熱水泵、各類閥門（mén），控製係統的電氣無件和執行器件都（dōu）是世界。管式巴氏殺菌機和酸奶專用殺菌可根據用戶要求進行設計。我公司（sī）的管式（shì）UHT滅菌機組是專為無菌包裝設（shè）備配套設計（jì），它（tā）適用於（yú）各種類型的（de）無菌包裝，如；無菌紙包裝，無菌塑（sù）料薄膜包裝，無（wú）菌PET瓶包裝等，特（tè）別用於液態奶及飲料的生產。

  6.易拉罐（guàn）飲（yǐn）料灌裝機：

  我公司生產（chǎn）的飲料灌裝（zhuāng）機易拉罐（guàn）高速灌裝、封罐機（jī）組是參照國外（wài）同類設備相關技術，集我公司30年的封罐、灌裝機設（shè）計製造經驗而成（chéng），其生產能力為400罐/分。灌裝和封罐為整體設計（jì），灌裝係統動力由封罐係統（tǒng）提供，以保證二者的同步（bù）和協調。采用進口變頻器調節（jiē）生產速度，用氣動（dòng）閥及螺旋器控製自動（dòng）下蓋，並可配備遠程電腦（nǎo）控製係統，以（yǐ）保（bǎo）證對客戶的全麵技術支持（chí）。為提（tí）高（gāo）罐內真空度，可按客戶要求配上蒸汽噴（pēn）射裝置。

  我公（gōng）司生產的易拉罐生產線易拉罐高速罐裝、封罐機組是參照（zhào）國外同（tóng）類設（shè）備相關技術，集我公司30年的封罐、罐（guàn）裝機設計製造經驗而成，其生產能力（lì）為400罐（guàn）/分。罐裝和封罐為整體設計，罐裝係統動力由（yóu）封罐係統提供，以保證二者（zhě）的同（tóng）步（bù）和協調。采（cǎi）用進口變頻器調（diào）節生產速度，用氣動閥及螺旋器控製自動下蓋，並可（kě）配備遠程電腦（nǎo）控製係（xì）統，以保證對客戶的全麵技術支持。為提高罐內真空度，可（kě）按客戶要求配上蒸汽（qì）噴射裝置。

  7.飲料殺菌鍋：

  臥式殺菌釜采用經由勞動安檢部門批準的KANS開（kāi）門安全（quán）聯鎖裝置和無壓開門機構，雙，確保使用安全。該係列殺菌鍋以飽和（hé）蒸汽為加熱介質（經過局部管理路改動也可適用於過熱水為加熱介質）以補充壓縮空氣來施行反壓（yā）操作。以（yǐ）注入冷水（溫水）直（zhí）接（jiē）進行強製冷卻。結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅（miè）菌筐、蒸汽噴管及若幹管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式矽橡膠耐溫密封圈，密封（fēng）可靠，使用壽命長。

  特性：以有一定的壓力的（de）蒸氣為熱源，具有受熱麵積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控製等特（tè）點。 本鍋（guō）內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不鏽鋼製造，配（pèi）有壓力表和（hé）安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、。

  用途：殺（shā）菌（jun1）鍋主要用於食品行業.醫藥等各個領域!